浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理

　　浸渗剂真空加压浸渗工艺以及密封缝隙原理

　　[一]，真空加压浸渗工艺

　　在的铝铸件生产厂中，目前普遍采用真空加压浸渗法。真空加压浸渗过程主要在真空压力罐中进行，其工艺流程如图1所示。按工艺处理顺序可分为前处理，浸渗处理和后处理3个阶段。

　　前处理是将铸件脱脂，清洗，浸渗剂再干燥备用。主要目的在于去除零件表面的油污，浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决金属碎屑和灰尘，提高浸渗质量，防止油污及机械杂质带入浸渗液中影响渗透力和粘结力。常用脱脂方法有溶剂脱脂，碱液脱脂及电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在80~90℃下烘干，为提高浸透效果，并防止大量水分进入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。

　　浸渗设备浸渗处理是将经前处理的工件装浸渗罐密封抽真空15min，以充分排除罐内及铸件孔隙处的空气和微尘，浸渗剂为浸渗剂的填充和渗透创造压差动力条件。然后利用罐内负压吸入浸渗剂，再次抽真空15min。

　　二次抽真空的目的，在于排出罐内浸渗液中的气体，防止溶有气体的浸渗液渗入铸件微孔缺点中去，以防止固化时气孔的产生影响密封性能。较后加压0.5~0.75MPa，保持15~20min使已充填和渗入铸件孔隙内部的浸渗剂进一步向缺点各个部位较深处渗透。

　　后处理是将工件滴干，清洗并放入固化炉中固化，使进入铸件孔隙的浸渗剂由液态向固态转变，形成坚实的固化膜。

　　固化温度为80~90℃，保持2h以上，浸渗剂或在室温(25℃以上)下放置24h。如铸件在300℃以上条件使用，宜先在80℃温度下固化2h，浸渗之后残留固化的浸渗剂如何解决接着在110℃温度下继续固化1h。受压铸件浸渗后需进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。通常，试验压力值为工作压力值的2倍。

　　[二]，浸渗剂的密封缝隙的原理

　　浸渗剂是浸渗到铸件疏松等等孔隙处，硬化后将孔洞堵塞的物质。浸渗是一种细缝渗透密封工艺。是将密封介质也就是浸渗溶剂通过自认渗透，抽真空和加压等等方法渗入微孔细缝中，浸渗-浸渗液-浸渗剂-长沙市德云浸渗剂厂将缝隙填充满，然后通过自然温度，冷却或者加热等等方法将缝隙里的密封剂固化，从而达到密封缝隙的作用。

　　其实可以充当浸渗透试剂的材料有很多，例如水，蜡，某些植物油，盐溶液，金属，树脂等等都是可以的。如今在工业化生产中被广泛使用的主要是水玻璃，金属和树脂。其中水玻璃作为浸渗透剂出现时间比较早，过用于铸件的缝隙密封方面。其特点就是比较便宜，不过由于水玻璃含有大量的水，靠挥发水来固化，因此收缩比较大，从而合格率比较低。金属作为浸渗透剂主要至低熔点的金属，如铜，铜合金，锡等等。这种在粉末冶金行业中应用的比较多。树脂作浸渗透剂出现的早期是使用的某些合成树脂，具有一定的毒性。树脂出现之后，在铸件，粉末冶金件得到了越来越广泛的应用。这种试剂的特点是粘度比较低，渗透能力较强，合格率高，生产效率也高。而且被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。

　　浸渗透剂大大的降低了渗漏零部件造成的报废损失，添堵漏洞无瑕疵。目前，浸渗技术已经广泛的应用于汽车，摩托车，火车，空调制冷等等行业领域中。