有机浸渗和无机浸渗比较图
一，浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂（Impregnant Sealant）是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（Metal Impregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，金属铸件现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用有机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如 铸件补漏胶，金属铸件铸件密封剂，铸件密封胶等。
二，浸渗剂（含浸液）的性能及其要求：
1，浸渗剂的基本性能要求：
对铸造缺陷有良好的渗透性，浸渗剂还应具有无毒，无污染，不易燃，稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热，金属铸件耐酸碱腐蚀，耐溶剂，浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件不可逆性（不会变会浸渗剂液体或膏体）以及与基体较接近的力学性能。
2，浸渗剂的新性能要求：
除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率，节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，
新要求1，容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，浸渗-浸渗液-浸渗剂-长沙市德云浸渗剂厂包括螺丝孔内的残留。
新要求2，固化时间短：10分钟完成固化。
新要求3，浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。
三，新一代有机浸渗剂（3代）：
为满足上述3点新要求，1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂，目前是比较好的，生产厂家比较少，很多知名大企业都在使用，完全满足了上述3点新要求。
四，3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较：
以第三代有机浸渗剂汇毅901为例，HY-901是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的，回国后开始国产。
综上所述，虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍，但无机浸渗的总体成本是大的，但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产，应该用有机浸渗。
含浸剂别称：在国内，浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门，如铸件气孔密封剂，铸件缩孔疏松补漏剂，铸件缩孔补漏液，铸件补漏胶，铸件针孔密封胶，铸件气孔封闭胶液剂等
